Dieser Kristallisationstrockner macht den Unterschied. Der patentierte Multi Purpose Reactor, kurz MPR® ergänzt bestehende Extrusionsanlagen auf hocheffektive Weise. Das gewaschene PET-Inputmaterial – Bottle-Flakes, gemahlene Flachfolienabfälle sowie Neuware und deren Mischungen – wird damit schon vor der Extrusion zu sauberen, trockenen, staubfreien, kristallisierten und lebensmitteltauglichen Flakes. Wahlweise können Sie den MPR®  auch als Stand-Alone-Lösung einsetzen (keine nachfolgende Extrusion).

Mögliche Materialien

Was sich alles mit VACUREMA® MPR recyceln lässt. Eine Auswahl.

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Erhöhte Temperatur und Vakuum zur effektiven Dekontaminierung, Trocknung und Kristallisation von PET

Einfache Nachrüstung der bestehenden Extrusionsanlage

Bessere Farbergebnisse bei den Flakes dank Vakuum-Verarbeitung

Hohe Wirtschaftlichkeit

Saubere, trockene, staubfreie, kristallisierte und lebensmitteltaugliche PET-Flakes bereits vor der Extrusion

Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt ohne Brückenbildung verarbeitbar (z.B. PET/PE, PLA, PET-G)

Maximal flexibel – große Bandbreite bei PET-Input-Mischungen und Materialien mit schwankender Restfeuchte und Schüttdichte

Vortrocknung auf unter 50 ppm Feuchte

Inklusive energieeffizienter ecoSAVE®-Technologie

Staubfreiheit der Flakes vermeidet Gelproblematik

Mehr Ausstoß durch bis zu 80% höhere Schüttdichten bei PET-Flakes und Flachfolienabfällen

Leichte Erhöhung des IV-Wertes möglich

Extrem energiesparend: nur 0,1 kWh/kg Gesamtenergieverbrauch

Funktionsweise

VACUREMA® MPR®

Funktionsweise VACUREMA MPR 1 2 3 4

Die Beschickung (1) erfolgt automatisch und kontinuierlich über eine Vakuumschleuse oberhalb des Reaktors. Im Reaktor (2) wird das Material ausschließlich durch Friktion erwärmt. Bei erhöhten Temperaturen und einem Hochvakuum findet ein beschleunigter Trocknungsprozess statt. Zusätzlich wird durch diese Bedingungen eine effiziente Dekontaminierung und Kristallisation gewährleistet. Eine kurze Austragsschnecke (3) fördert das heiße Material anschließend aus dem Reaktor. Nun wird es dem Aufschmelzextruder (4) zugeführt.

CHOOSE THE NUMBER ONE.

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