Hocheffiziente Dekontamination, stabile Qualität.
SafeFlake: ganz sicher unter Vakuum gereinigt.
Bei SafeFlake passieren die Dekontamination der Flakes und alle weiteren Schritte unter Vakuum-Bedingungen. Migrationsstoffe werden dabei gründlich und prozessstabil entfernt, unterschiedliche Feuchtigkeits- und IV-Werte des Eingangsmaterials im Zuge des Prozesses flexibel ausgeglichen.
Stabile Ergebnisse.
Das garantiert Endprodukte von konstanter Qualität, die hinsichtlich ihrer Farb- und IV-Werte vollends überzeugen.
Um bis zu 40 % kürzere Prozesszeit im Extruder.
Sauber und ideal aufbereitet, unter Hochvakuum übergeben, verlangt das Material dem Extruder weniger Leistung ab. Das zeigt sich rein äußerlich in der kürzen Baulänge.
Weniger ist mehr.
Aber auch die Verweilzeit und der Energiebedarf verringern sich drastisch. Die Technologie ist in allen Belangen auf Effizienz ausgelegt. Durch konstante Beschickung werden stabile Durchsatzraten möglich.
Die Benchmark des Energiesparens: 0,295 kWh/kg.
Eine Zahl, die für unser Bottle-to-Bottle-System spricht: 0,295 kWh/kg. So gering ist der spezifische Gesamtenergieverbrauch von VACUREMA® Prime. Damit unterbieten wir alle übrigen vom unabhängigen „SKZ – Das Kunststoff-Zentrum“ geprüften PET-Verarbeitungslinien.
Ausgezeichnet! Champion bei Total Costs of Ownership.
Nicht nur bei den Energie-, sondern auch bei den niedrigen Gesamtkosten erweist sich VACUREMA® im Vergleich als Champion. Alles ist einkalkuliert: die Anschaffung, der laufende Energieverbrauch, die minimalen Wartungskosten. Qualitätsdenken und Kostenbewusstsein vereint in einem System.
In Summe besser.
VACUREMA® ist ein hocheffizientes, energiesparendes Gesamtsystem. Kompakt und maximal flexibel. Mehr ist für profitables Bottle-to-Bottle-Recycling nicht nötig.
Sichtlich hochwertig und lebensmitteltauglich:
VACUREMA® sorgt für makelloses rPET-Granulat.
Es geht um Ihre Marke.
Saubere Schmelze, saubere Regranulate und Preforms. Unsere Bottle-to-Bottle Systeme stehen für kompromisslose Lebensmitteltauglichkeit, hoch- effiziente Dekontamination, leistungsstarke Filtration und sichere Handhabung. Auf den Punkt gebracht: für Endprodukte in Top-Qualität.
Funktioniert einfach.
Stabile Prozesse und konstant hohe Qualität der Granulate und Preforms: Produktions- und Betriebsleiter wissen, was sie an unseren Systemen haben. Einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad sprechen eben für sich. Und dass die Endprodukte auch bei verändertemInput-Material stabil bleiben, ist ein klarer Flexibilitäts-Bonus. Weltweit sind rund 392 VACUREMA® und VACUNITE® Anlagen im Einsatz.
Sichere Investition.
Die beste Entscheidung ist eine sichere Entscheidung. EREMA Bottle-to-Bottle Systeme überzeugen durch niedrige Total Costs of Ownership, geringen Energieverbrauch und hohe Anlagenverfügbarkeit. Ganz im Zeichen von Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Effizienz.
Unsere Technologien sind für jeden Anwendungsbereich spezifisch ausgerichtet.
Wählen Sie die genau passende VACUREMA®.
Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff – und spezifische Anwendungen gelingen mit spezifischen Anlagentypen am besten.
VACUREMA Prime
High-End PET-Extrusionssystem mit zwei im Batchbetrieb laufenden Kristallisationstrocknern.
Details anzeigen
VACUREMA Advanced
Die erste Ausbaustufe von VACUREMA® BASIC. Mit zusätzlichem Kristallisationstrockner.
Details anzeigen
Chandru Wadhwani
Joint Managing Director von Extrupet
Christoph Wöss
EREMA Group Business Development Manager, Applikation Bottle
