30.07.2010 | Funktion / VorteilePET Recycling: Die notwendigen Schritte und Hauptanwendungen | Das klassische PET-Flaschenrecycling benötigt einige wesentliche Hauptverfahrensschritte (siehe Bild links), um qualitativ hochwertiges Sekundärrohstoffmaterial geeignet für die Herstellung von Qualitätsprodukten zu erhalten.
Mit der Erema VACUREMA Technologie können verschiedene PET Produkte hergestellt werden. Zwei Hauptanwendungen haben sich in den letzten Jahren vor allen anderen bewährt: |
- BTB: Bottle-to-Bottle Recycling unter Verwendung der zweistufigen VACUREMA Technologie: Herstellung von Granulat, welches für die Produktion von neuen PET-Flaschen geeignet ist.
- „Inline“ Extrusion direkt zu Halbfabrikaten: Direkte Herstellung (über Extrusion) von Produkten (Folien, Umreifungsbänder, Fasern) aus gewaschenem Flaschenmahlgut oder anderen Inputmaterialien, ohne den Umweg über das Granulieren, mit Hilfe der einstufigen VACUREMA Standard-Technologie.
Im Vergleich zu herkömmlichen PET Verarbeitungssystemen bietet Ihnen der patentierte VACUREMA Prozess folgende entscheidende Vorteile: | - Schnellere und weniger energieintensive Viskositätserhöhung durch die Behandlung von Flake im Reaktor im Vergleich mit Konzepten, welche Granulate behandeln, da das Ausgangsmaterial in Form von Flaschenmahlgut, welches dem VACUREMA Reaktor zugeführt wird, im Vergleich zu Granulat eine viel dünnere Wanddicke aufweist und daher eine wesentlich größere reaktive Oberfläche in Relation zum Volumen besitzt.
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Aus den gleichen, oben genannten Gründen ergibt sich ein höheres Dekontaminierungspotential und die Dekontaminierung, um Lebensmittelstandards zu erreichen, benötigt weniger Zeit.
Dank höchst effektiver Vortrocknung unter Hochvakuum ist die Viskosität der produzierten Granulate stabiler (gleichmäßiger) und weniger abhängig bzw. weniger negativ beeinflusst von Feuchtigkeitsvariationen des Input-Materials (gewaschenem Flaschenmahlgut mit schwankenden Restfeuchteanteilen).
VACUREMA Technologie, die ersten Jahre: 1996 bis 2003 |
