Funktion / Arbeitsablauf

Innovation: Patentiertes Mehrfachschiebersystem erhöht entscheidend Flexibilität und Durchsatzleistung

Dieses Konzept ermöglicht die Veränderung des Einzugswinkels am Einwellenzerkleinerer mittels Menüwahl und damit auf Knopfdruck die automatische verfahrenstechnische Anpassung der Anlage in einem breiten Anwendungsbereich. Die Verwendung eines aus mehreren Segmenten bestehenden Zuführschiebersystems im Bereich des Einwellenzerkleinerers erleichtert damit entscheidend den Einsatz der Anlage beim Kunden für verschiedenste Materialformen und Materialeigenschaften.

Mit der Anlage lassen sich damit sowohl schwere, gut rieselnde und selbsteinziehende Materialien als auch leichte, voluminöse Materialien sowie auch hochreißfeste Materialien (wie Fasern und Bändchen) gleichermaßen gut verarbeiten.

Arbeitsablauf

Die Anlage wird mit unzerkleinerten, großvolumigen Aufgabeportionen (begrenzt lediglich durch die Aufgabetrichtergröße (1) wahlweise über Förderband, Hub-Kippvorrichtung oder Hubstapler beschickt. Die zusätzliche Integration eines Rolleneinzuges ist möglich. Der Einwellenzerkleinerer, gesteuert lastabhängig über das patentierte Segmentschiebersystem (4), zerkleinert das Material, wärmt es dabei vor und fördert es direkt und ohne Umlenkungen in den koaxial angeordneten Extruder (5). Das Material wird vom Extruder übernommen, schonend in Schmelze überführt und mittels Doppelentgasung (6) wirksam entgast.

Im nachfolgenden vollautomatischen, selbstreinigenden Filter (7) wird die Schmelze von festen Verunreinigungen befreit und dem nachfolgenden Granuliersystem (8) zugeführt.

Informationen über Filter- und Granuliersystem siehe eigene Prospekte!

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Einwellen- zerkleinerer mit mehrfach einsetzbaren Hartmetallmessern

Serienmäßiges Touch Screen mit Rezepturverwaltung: Verfahrenstechnische Umstellung der Anlage (Zuführschiebersystem) auf Knopfdruck