Funktion / Arbeitsablauf

Die Beschickung der Anlage

... erfolgt entweder direkt über Rohrleitung und Zyklon (1) mit endlosen Randstreifen, kann aber wahlweise auch über Förderband (2) (lose Abfälle, nur bei KAG 605 und KAG 806), oder auch mittels eines Rolleneinzuges (3) erfolgen. Kombinationen der oben genannten Beschickungsarten sind (innerhalb gewisser Grenzen) möglich und erhöhen die Flexibilität. Im Bedarfsfall kann die Anlage mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet werden, welche den Durchsatz der Anlage selbstständig an variierende, jeweils in der Zeiteinheit anfallende Randstreifenmengen anpaßt.*

Die Verarbeitung des Materials

erfolgt im Schneidverdichter (4). Dort wird das Aufgabematerial in einem Arbeitsgang gleichzeitig zerkleinert, großzügig vorhomogenisiert, erwärmt und vorverdichtet. Weiters wird durch die rotierenden, ohne Einstellarbeit und in wenigen Minuten wechselbaren Schneidwerkzeuge die Kraft für eine gute, kontinuierliche Befüllung des direkt angeschlossenen, extrem kurzen (ca. 7 D) Einschneckenextruders (5) aufgebracht. In diesem speziellen, patentierten Extruder wird das verarbeitete Material nur teilgeschmolzen und in diesem Zustand bei niedrigster Schmelzetemperatur granuliert (6). Damit ergibt sich einerseits eine äußerst schonende und kostengünstige Verarbeitung nahezu ohne Abbau, andererseits erlaubt diese Prozessführung bei der überwiegenden Anzahl der Anwendungen den Einsatz von luftgekühlten Granuliersystemen.

Als Produkt

(7) erhält man ein silierfähiges Granulat mit hoher Schüttdichte und guter Rieselfähigkeit, welches sich bestens für die direkte Weiterverarbeitung zu Endprodukten eignet. Die Anlage eignet sich nicht für die Verarbeitung von dünnflüssigen, klebrigen Schmelzen wie PP, PET, PA und Mischungen dieser Materialien.