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30.07.2010

PET-Extrusionssystem VACUREMA

Die VACUREMA Technologie für PET-Verarbeitung
und PET-Recycling von Erema

Diese einzigartige, bewährte und extrem flexible Technologie kann die unterschiedlichsten PET-Materialien wie Neuware, Postconsumer-Flaschenmahlgut, gemahlenen Preform-Abfällen, gemahlenen Tiefziehabfällen, geschnittenen Faserresten und anderen Mischungen ...

  • ohne externe Vorkristallisation und ohne Vortrocknen,
  • in verschiedenen Schüttdichten,
  • in beliebigen Mischungen
  • ... zu schmelzefiltriertem, neuwareähnliches Granulat oder direkt in Endprodukte wie Folie, Faser oder Umreifungsbänder umwandeln bzw. verarbeiten.

Die einstufige VACUREMA Standard-Technologie

... arbeitet mit einem patentierten Reaktor unter Vakuum, welcher direkt mit einem robusten, unempfindlichen Einschnecken-Extrusionssystem gekoppelt ist. Dieses System ist geeignet für die direkte Herstellung von PET-Tiefziehfolien und Fasern sowie auch von herkömmlichem Granulat. Das erzeugte Produkt ist in jedem Fall FDA
zertifiziert. Das Ausgangsmaterial, z.B. Flaschenmahlgut, wird in das Vakuumreaktor-Extrudersystem mittels einer Vakuumschleuse eingebracht. Entsprechende Verweilzeit unter sehr hohem Vakuum und hoher Temperatur im Reaktor befreit das verarbeitete Material sehr wirkungsvoll von flüchtigen Kontaminationen und eliminiert schnell und effektiv Feuchtigkeit. Im Extruder wird das PET-Material plastifiziert, homogenisiert und in der Folge einem Feinfilter mit integriertem, vollautomatischem Selbstreinigungssystem zugeführt. Dabei eignet sich auf Grund seiner Drucksteifheit das Einschneckensystem ideal für eine Feinstfiltration, und zwar ohne Zuhilfenahme von (empfindlichen) Schmelzepumpen. Im Filter können feste Verunreinigungen bis zu einer sehr kleinen Partikelgröße (600 mesh - 28 mµ Standard-Filtrationsfeinheit) aus der PET-Schmelze entfernt werden. Das Resultat sind lebensmitteltaugliche, feinstfiltrierte Regranulate oder auch gleich direkt Flachfolie oder Faser, welche direkt für die Produktion von hochwertigen Produkten wiederverwendet werden können. Die Produkte entsprechen dem europäischem ILSI Dokument und sind FDA Kategorie „C“ zertifiziert.

VACUREMA Technologie mit vorgeschaltetem Kristallisationstrockner: „Zweistufige VACUREMA Technologie“

Diese Prozesstechnologie verwendet einen Kristallisationstrockner mit oder ohne Vakuum vor dem VACUREMA Reaktor. Geeignet für „Bottle-to-Bottle“ Recycling-Anwendungen, bei welchen eine moderate IV-Erhöhung (mit Kristallisationstrockner ohne
Vakuumbeaufschlagung) oder eine erhebliche Viskositätserhöhung bis zu fünf Punkten (mit Kristallisationstrockner mit Vakuumbeaufschlagung) notwendig ist. FDA Kategorie „C“ zertifiziert. Produkte entsprechen dem europäischem ILSI Dokument. Der mögliche IV-Erhöhungsgrad hängt von der Qualität des Eingangsmaterials ab.

VACUREMA Technologie in Kombination mit nachgeschaltetem SSP Prozess:

Geeignet für Anwendungen, welche eine sehr starke Viskositätserhöhung erfordern. Praktisch jede angestrebte Viskosität ist realisierbar. Produziert kristallisiertes und schmelzfiltriertes Granulat von sehr hoher Qualität. Dank des vorgeschalteten VACUREMA Prozesses kann beim SSP Prozess, abhängig von der individuellen Situation, der Durchsatz bei gleicher Baugröße erheblich gesteigert werden oder die dafür nötige Anlagengröße bei gleichem Durchsatz reduziert werden (niedrigere SSP-Investition).
Die Produkte entsprechen dem europäischem ILSI Dokument und sind FDA Kategorie „C“ zertifiziert.

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Warum Erema?

  • High Tech vom Weltmarktführer
  • Neuester Stand der Technik
  • Hervorragende Regranulatqualität
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