MPR^® – Multi Purpose Reactor

Dekontaminierung, Trocknung und Kristallisation von PET

Mit Hilfe des Multi Purpose Reactor – kurz MPR – wird das Inputmaterial in einem Schritt dekontaminiert, vorgetrocknet und kristallisiert. Das Ergebnis in Kombination mit einem PET Extruder ist ein Endprodukt, das die Anforderungen für den direkten Lebensmittelkontakt entsprechend den Kategorien C-G der US-amerikanischen Bundesbehörde zur Überwachung von Nahrungs- und Arzneimitteln (FDA) erfüllt. Technologisch beruht die patentierte MPR Technologie auf den Kristallisationstrocknern die sich als Komponenten der VACUREMA PET Extrusions Systeme vielfach bewährt haben. Als Inputmaterial kommen gewaschene PET Bottle Flakes, gemahlene PET Flachfolienabfällen oder PET Neuware in Frage. Mit dem MPR können auch Mischungen dieser Materialien verarbeitet werden.

Technische Vorteile

Hochvakuum und Hochtemperatur zur effektiven Dekontaminierung, Trocknung und Kristallisation des Inputmaterials
Schüttdichtenerhöhung bei PET Flakes und Flachfolienabfällen bis zu 80% möglich
Lebensmitteltaugliches Endprodukt entsprechend den Kategorien C-G der FDA
Verarbeitung von Inputmaterialien mit schwankender Restfeuchte möglich

Wirtschaftliche Vorteile

NEW! ecoSAVE senkt den Energieverbrauch um bis zu 10% und damit die Produktionskosten sowie den CO2 Ausstoß
Einfache Nachrüstung bestehender PET Extrusionsanlagen
Energiebedarf unter 0,1 KWh/kg
Kompakte, platzsparende Bauweise

Lebensmitteltaugliches Endprodukt – FDA zertifiziert (efsa-Ansuchen über Kunden eingereicht)

Die Lebensmitteltauglichkeit wird durch die entscheidenden Prozessparameter Temperatur, Vakuum und Verweilzeit erreicht.
Die Behandlung von PET Flakes ist durch das Oberflächen-Volumen Verhältnis am effizientesten.