- Lebensmittel-Zulassungen
- ecoSAVE
- Normenkonformität
- Bi-Metallzylinder
Qualitätsmerkmale
VORTEILE
1. Bewährt
Bewährteste und meistgekaufte Recycling-Technologie für das Aufbereiten von PET Abfällen. Mehr als 120 Systeme sind weltweit im Einsatz und produzieren in verschiedensten Anwendungsbereichen wie Bottle to Bottle, Flachfolie, Verpackungsband, Faser usw. Endprodukte mit einer Gesamtkapazität von über 700.000 Tonnen/Jahr.
2. Extrem flexibel
- Inputmaterial variabel: Das System verarbeitet abhängig von der Endanwendung PET Bottle Flakes, gemahlene amorphe Stanzgitter/Randstreifen und Neuware, sowie deren Mischungen, d.h. Schüttdichten von 250 – 850 kg/m3
- IV-Erhöhung einstellbar: abhängig vom Durchsatz und Input-Material.
3. Hocheffiziente Dekontamination, extrem geringe CO2 Belastung
Die Dekontamination am Flake erfolgt schnell und effizient. Der spezifische Energieaufwand je kg verarbeitetes Material ist sehr gering. Die CO2-Belastung wurde weiteres durch ecoSAVE® gesenkt.
4. Robust
Die unverwüstliche VACUREMA Einschneckentechnologie mit extrem kurzem Extruder ist unempfindlich gegen grobe Verunreinigungen und liefert ausreichend Schmelzedruck für das entscheidende Qualitätskriterium Schmelze-Feinstfiltration.
5. Großflächige Schmelze-Feinstfiltration
Die EREMA Filtersysteme haben sehr große aktive Filterflächen. Dies ermöglicht eine Filtrierung mit bis zu 32 μm Feinheit bei geringem Druckniveau. Das Ergebnis ist hochsauberes Regranulat.
6. Granulat ideal mit Neuware mischbar
Das System erzeugt zylinder- oder kugelförmiges Granulat je nach gewählter Granuliernachfolge mit gleicher Geometrie wie Neuware. Mit der VACUREMA Technologie hergestelltes Regranulat erfordert daher kein Nachjustieren von Trocknern, Kristallisierern und Preformanlagen.
7. Vollautomatisch
Die innovative, softwaregestützte Prozesssteuerung der Anlage erlaubt eine sehr einfache und sichere Bedienung. Weiteres ermöglicht diese dem Betreiber ein automatisches Anfahren auf Knopfdruck, vollautomatischen Dauerbetrieb, eine permanente Überwachung für Direct Food Contact (FCC) und Speicherung relevanter Prozessparameter.
