Anwendungen

Die „Inline” - Anwendung

(z.B. direkte Flachfolienproduktion aus 100 % amorphen PET-Flaschenmahlgut) Für den kürzesten Weg von PET Abfall ohne externe Vorkristallisation direkt zu PET-Folie oder PET-Faser realisiert Erema seit Jahren erfolgreich so genannte „Inline“-Verfahren, bei welchen die jeweiligen Nachfolgeeinrichtungen direkt hinter dem VACUREMA Extrusionssystem angeordnet sind. Damit können ohne Umweg über die Regranulierung direkt Tiefziehfolien, Spinnfasern, Verpackungsband und andere Produkte hergestellt werden. Das senkt Produktionskosten und logistischen Aufwand - und erhöht für den Anwender entscheidend die Wertschöpfung im Produktionsprozess.

Prozessbeschreibung:
Als Inputmaterial dient/dienen Flaschenmahlgut, Neuware/Flaschenmahlgut-Mischungen, gemahlener Folienabfall und Randstreifen von laufender Produktion, gemahlene Stanzabfälle, gemahlene Preformabfälle usw. Das Material wird über eine Vakuumschleuse ohne Vortrocknung und ohne Vorkristallisation direkt in den VACUREMA Reaktor eingebracht. Im Reaktor wird das Material gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang gemischt, vorgewärmt, getrocknet, kristallisiert und gereinigt. Restfeuchtigkeit wird im Reaktor sehr rasch und äußerst effizient entfernt, dank entsprechender Verweilzeit unter hohem Vakuum und hoher Temperatur. Dies ist unbedingt notwendig für die Erzielung einer optimalen, gleichmäßig hohen Viskosität. Weiters wird durch das rotierende Rührwerk im Reaktor die Kraft für eine gute, kontinuierliche Befüllung des direkt und tangential angeschlossenen Einschneckenextruders aufgebracht. In der Extruderschnecke wird das Material plastifiziert, homogenisiert, bei Bedarf entgast und in der Folge einem nachgeschalteten Feinstfiltersystem mit integriertem, vollautomatischem Selbstreinigungssystem zugeführt.


VACUREMA Extrusionssystem
Die Nachfolgeeinrichtung für (z.B.) Folienproduktion besteht im wesentlichen aus Schmelzepumpe, Breitschlitzdüse, Glättwerk, Dickenmesssystem, Antiblockbad, Folienspeicher, Randstreifensystem und Wicklerdrehtisch.

Kurz gesagt ... und dies könnte für Sie sehr interessant sein: Folienextrusion mit dem VACUREMA-System bedeutet für den Anwender: Extrem hohe Flexibilität hinsichtlich Verarbeitbarkeit verschiedenster kostengünstiger Rohstoffmaterialien und Mischungen von Rohstoffmaterialien sowie schnellen Rohmaterialwechsel. Hohe Prozessstabilität (IV) trotz Feuchtigkeitsvariationen im Rohstoff-Ausgangsmaterial

Weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber festen Verunreinigungen wie Alu, Holz, etc. durch Einsatz eines robusten Einschneckenextruders, im Vergleich zu Mehrschneckenextrudern, weiters kann auf Grund ihrer Drucksteifheit die Schmelzepumpe gut geschützt nach dem Feinfilter angeordnet werden (ohne Pumpe vor dem Filter)

Minimale Produktionskosten

Einfache Möglichkeit der Farbeindosierung